一. 结构功能

HT-CD5640M系列数控倒角机是我公司为用户专门定制生产的数控全自动倒角机床，是为了适应市场及发展需求而设计、生产的一种中小规格数控机床。机床一次装卡即可满足旋转体零件的高速倒角磨削加工。特别适合石英，硅片等行业，对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度倒角磨削加工。

与同类其它机床相比，具有以下特点：

1、机床采用国际最新设计理念、借鉴欧美先进技术，强化了机床的总体布局和关键结构的选配，对关键部件床身、立柱及主轴的刚性大幅提高，热变形小、主轴温升低。先进的结构完善的工艺措施，确保机床具有高的加工精度和长期的精度保持性，机床加工零件精度一致性好，加工表面粗糙度可达到Ra1.6um。

2、机床采用模块化设计理念，不仅仅满足于传统的单机模式，可根据用户的需求提供灵活多样的配置，组装成自动生产线，是用户首选最优化的机床。

3、机床采用单柱转台结构，X轴为工作台(真空吸盘)做直线运动，B轴为真空吸盘旋转运动，Z轴为上下刀具进给，机床可以实现全自动控制。

4、HT-CD5640M机床采用整体铸造床身，内部结构借鉴欧美先进技术，为拱形筋，脊与导轨面垂直，树脂砂工艺铸造，这种结构可大大提高床身的刚性，增加机床的稳定性和吸震性，从而提高机床的精度。

5、X轴床身和Z轴立柱导轨采用滚柱线导轨（日本THK），大幅度提供了机床刚性和精度，导轨和丝杠采用密封防护，防止磨削加工带来的磨尘颗粒对运动部件的损坏，从而增加了导轨的耐磨性和精度的保持性，延长机床的使用寿命。

6、机床采用BT40通用刀柄，自动液压卸刀装置，更换刀具简单快捷，选用不同的倒角刀具，可实现任何形状的曲面倒角。

7、主轴采用原装进口台湾主轴，主轴转速4500转/每分钟，如果有特殊加工要求，主轴最高可达10000转/每分钟，主轴是机械主轴，使用寿命高，主轴前端带有气密封。

8、工作台（X轴）分为两个位置，操作者装夹工位和加工工位，可以实现自动化连线。

9、工作台上装配有气动吸盘，工件可以实现在装夹区自动定心并夹紧。

10、真空吸盘配有真空泵及真空储存罐，快速吸附工件。

11、机床采用全封闭式防护间，用气动门把X轴工作台的行程分为加工区和装夹区，防止磨削时磨削粉尘外溢。

12、丝杠及导轨采用集中定量自动润滑系统，无论安装位置如何都能确保润滑剂的均匀长期有效供给，一方面可显著降低投资和日常维护费用，另一方面降低所消耗的润滑油，减少了对环境的污染。

13、机床配有冷却水箱，可以对刀具及工件进行冷却，增加工件表面光洁度及延长刀具使用寿

二、电气系统:

1、数控系统及伺服系统

本机床数控系统采用FANUC-0i TF数控系统等，具有操作方便、功能齐全、可靠性高等。

2、机床电气系统

机床电气设计符合GB-5226.1电气标准。

2.1电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。

2.2电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。

2.3主要电气元件选用德国、日本、韩国等进口产品，其他电气件选用中外合作的产品，从而确保机床的安全性、可靠性。

3、电气柜

电气柜标准配置采用全封闭式，空调器散热，以此来达到防尘降温目的。电气柜防护等级达到IP54要求；并在电气柜内预留一定空间以便于扩展功能。

4、安全保护

4.1具有全封闭双防护及电控柜安全操作门装置，确保机械及人身之安全。

4.2机床具有报警装置及紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于软件的合理设计，报警可通过显示器显示文字及报警号，通过操作面板的指示灯指示；机床根据情况将报警的处理方式分为三类：对紧急报警实行“急停”；对一般报警实行“进给保持”；对操作错误只进行“提示”。

三、机床主要技术参数及加工范围

主要参数：